電爐
完美的電熱與封裝技術的展現，高效率、低耗能的發熱技術，再加上獨家的熱能回收設計，相較於廢棄物排放量高的燃燒式熔爐，更能達到改善廠內空氣品質、延長電子系統壽命、提高安全性與環保節能功效。
鵝頸
透過我們特殊結構設計與浸入式設計，使射料行程縮短、降低鋅液在鵝頸內不穩定的機率，並搭配歐洲進口活塞環，達到提高壓鑄品質及鵝頸壽命。
發熱體
省電、高效能、可重複維修使用，大幅降低耗材成本。
恆溫控制系統
由電腦直接顯示溫度差，並透過控制器依流失溫度來補足所需電流，減少操作不確定因素與能源損耗。
特殊結構的電熱頭與電熱板
整體流道的均溫設計正是我們引以為傲的電熱技術展現，不僅能讓射料部件壽命延長，相對於傳統的瓦斯加熱方式，更是劃時代的進展。
電熱系統
特殊結構的均溫電熱配件，使加熱裝置與射料部件能完美結合，除了讓整體流道與射料頭均勻加熱，達到高成品品質，也能增加射料部件壽命。
鈑金
頂級的鈑金工藝：不放過任何小細節，精密、準確的完美詮釋，安全、方便、牢固，讓您第一眼就想擁有的TAZIMAC熱室壓鑄機。
PLC與控制介面
三菱PLC彩色的觸控式液晶螢幕，藉由精密的控制系統使控制更加穩定， 更多的數位顯示，更流暢、邏輯性的操作介面，從關模至射料動作設定簡單、快速，讓您簡易的上手，特別選用schneider按鈕開關系列，使操作按鍵壽命拉長。
透過我們獨家研發的油、電動作監控系統，並搭配狀態指示與故障警報功能，可以輕易的減少維護成本，提高機械效率，達到增加產能與提升產品的競爭力。
油壓系統
射料壓力數值化，透過簡易的數值曲線，可以輕易的掌握成品良率，減少操作失誤，讓成品良率數值化。
比例式的關模與射料控制閥，搭配順序閥、射料系統與電路三重串連保護，使油路更穩定，操作更安全。
射控系統採用獨家三段選擇設計(慢、快、增壓)，成品厚薄度與品質設定更自由。
關模採用低壓保護裝置，確保人員與模具安全。
噴洗四段選擇：前模噴洗、後模噴洗、同時噴洗、選擇噴洗。
關模與射料壓力獨立調整。
曲手
全系列曲手經由精密加工與經年累月的結構設計經驗，達到高準度、低累積公差之水準，並採用自潤油機搭配警報系統，節省保養人力與維護不確實因素，增加結構壽命。。
缺料警示
通過設定的缺料提醒，來減少看顧熔爐人力支出，提升管理效率。
更可以使爐溫平均，改善射出力不穩定因素，進而提升成品品質。